Апстрактан:АДКС-600 је језгро-љуска акрилна смола за модификацију удара (АИМ) коју производи наша компанија емулзионом полимеризацијом.Производ може послужити као модификатор ударца за ПВЦ.АДКС-600 АИМ може да замени ЦПЕ и МБС на основу поређења различитих параметара перформанси између АИМ и различитих ПВЦ модификатора удара.Резултирајући ПВЦ производи показују одличне механичке особине, перформансе обраде и веће исплативе перформансе.
Кључна реч:АИМ, ЦПЕ, МБС, модификатор удара, механичка својства
Увод
ПВЦ служи као универзална пластика са највећим приносом и широким обимом примене у свету.Широко је коришћен у аспектима као што су грађевински материјали, индустријски производи, свакодневно коришћене цеви, заптивни материјали, влакна, итд. ПВЦ показује многа одлична својства за широку примену у индустријском и цивилном сектору.Међутим, ПВЦ смола спада у крхке материјале.Његова континуирана стаклена фаза не може спречити драстично ширење пукотина под напрезањем и на крају ствара празнине и пукнуће.Због тога ова врста материјала показује слабу отпорност на удар.Међутим, овај недостатак се може превазићи додавањем модификатора ударца у ПВЦ материјале током процеса њихове производње и обликовања.
Добре модификаторе удара треба да карактеришу следећа одлична својства:
(1) Релативно ниска температура витрификације Тг;
(2) Компатибилност самог модификатора удара са ПВЦ смолом;
(3) Усклађивање вискозитета модификатора удара са ПВЦ-ом;
(4) Нема очигледног штетног утицаја на привидна својства и физичка и механичка својства ПВЦ-а;
(5) Добра отпорност на временске услове и својство бубрења.
Уобичајени модификатори удара за тврди ПВЦ углавном покривају хлоровани полиетилен (ЦПЕ), акрилат (АЦР), кополимер етилен-винил ацетата (ЕВА), метил метакрилат-бутадиен-стирен тернарни графт кополимер (МБС) и акрилонитрил-бутадиен-стирен (АБС кополимер ).Међу њима, хлоровани полиетиленски модификатор ударца се широко примењује у Кини, а акрилат се такође све више усваја због својих одличних својстава.Постало је општа брига како побољшати отпорност на удар и олакшати екструзију пластике.
Наш АИМ производ АДКС-600 може заменити ЦПЕ и МБС.Може значајно побољшати флуидност и термичку деформацију ПВЦ талине и на тај начин олакшати ПВЦ пластификацију.Добијени производи показују високу отпорност на удар и добру отпорност на временске услове, стабилност и својства обраде са глатком, лепом и веома сјајном површином.Затим смо анализирали АЦР, ЦПЕ и МБС у следећим аспектима.
И. Механизам очвршћавања ПВЦ модификаторима утицаја
Хлоровани полиетилен (ЦПЕ) служи као линеарни молекули дисперговани у ПВЦ матрици у облику мреже.Принцип отпорности на удар је формирање еластичне мреже у ПВЦ матричном материјалу тако да се одупре спољашњим ударима.Таква мрежа је склона деформисању под затезном силом.Ово ће покренути смицање мешавине под углом од 30° до 45° од правца затезања, формирајући тако траку смицања, апсорбујући велику количину енергије деформације и повећавајући отпорност система мешања.Промене у попуштању материјала под дејством спољне силе приказане су на следећим сликама.
АЦР и МБС припадају врсти модификатора удара кополимера „језгро-љуска“.Његово језгро служи као ниско умрежени еластомер, који игра главну улогу у повећању издржљивости и отпорности на удар.Његова шкољка служи као високомолекуларни полимер са вишом температуром витрификације, који игра главну улогу у заштити гуменог језгра и побољшању компатибилности са ПВЦ-ом.Овакве честице модификатора се лако одвајају и могу се равномерно распршити у ПВЦ матрицу тако да формирају структуру „морско острво“.Када је материјал подложан спољашњем утицају, честице гуме са ниским модулом су склоне деформацији.Истовремено, формирају се де-везивање и шупљина јер се материјал покреће ПВЦ деформацијом са високим модулом.Ако се те рупе формирају довољно близу, слој матрикса између гумених честица може попустити и повећати отпорност материјала.Принцип отпорности на ударце приказан је на слици испод.
ЦПЕ, АЦР и МБС показују различиту осетљивост на чврстоћу обраде због различитих механизама каљења.Током обраде, АЦР и МБС честице се дистрибуирају у ПВЦ матрици путем смицања, формирајући структуру „морско острво” и на тај начин повећавајући отпорност материјала.Чак и ако се снага обраде додатно повећа, ова структура неће бити лако угрожена.Најбољи ефекат заоштравања може се остварити само када се ЦПЕ модификатор и ПВЦ помешају у мрежну структуру која обухвата примарне ПВЦ честице.Међутим, ова мрежна структура се лако може компромитовати услед промена у интензитету обраде.Због тога је осетљив на интензитет обраде и примењује се на уски опсег обраде.
ИИ.Поређење различитих својстава између АДКС-600 АИМ и различитих ПВЦ модификатора утицаја
1. Формула за испитивање основног материјала
| Име | Органо-калај стабилизатор топлоте (ХТМ2010) | Калцијум стеарат | Титанијум диоксид | ПЕ-6А | 312 | Калцијум карбонат | ПВЦ-1000 |
| Дозирање/г | 2.0 | 0.7 | 4.0 | 0.6 | 0.2 | 5.0 | 100.0 |
2. Импацт Проперти
| Предмети | Сампле Намес | Тестинг Стандардс | Јединице | Додатна количина (фр) | |||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| Удар од урезане конзолне греде | АДКС-600 | АСТМ Д256 | КЈ/м2 | 5.44 | 6.30 | 7.78 | 8.72 | 9.92 | 12.02 |
| АЦР из страних земаља | КЈ/м2 | 4.62 | 5.01 | 7.68 | 8.51 | 9.63 | 11.85 | ||
| МБС | КЈ/м2 | 5.32 | 5.39 | 7.52 | 8.68 | 9.78 | 11.99 | ||
| ЦПЕ | КЈ/м2 | 3.54 | 4.25 | 5.39 | 6.32 | 7.01 | 8.52 | ||
| Утицај конзолне греде без зареза | АДКС-600 | Ј/м | 57.03 | 63.87 | 72.79 | 88.23 | 100.09 | 121.32 | |
| АЦР из страних земаља | Ј/м | 46.31 | 50.65 | 72.55 | 85.87 | 97.92 | 119.25 | ||
| МБС | Ј/м | 53.01 | 62.07 | 71.09 | 87.84 | 99.86 | 120.89 | ||
| ЦПЕ | Ј/м | 21.08 | 37.21 | 47.59 | 59.24 | 70.32 | 82.21 | ||
3. Особине истезања / савијања (сва количина адитива је 6 пхр)
| Предмети | Тестинг Стандардс | Јединице | Технички индикатори (АДКС-600) | Технички индикатори (АЦР из страних земаља) | Технички индикатори (МБС) | Технички индикатори (ЦПЕ) |
| Модул еластичности затезања | АСТМ Д638 | МПа | 2546.38 | 2565.35 | 2500.31 | 2687.21 |
| Принос при затезном издужењу | АСТМ Д638 | % | 28.38 | 27.98 | 26.84 | 17.69 |
| Затезна чврстоћа | АСТМ Д638 | МПа | 43.83 | 43.62 | 40.89 | 49.89 |
| Модул савијања | АСТМ Д790 | МПа | 2561.11 | 2509.30 | 2528.69 | 2678.29 |
| Снага при савијању | АСТМ Д790 | МПа | 67.39 | 65.03 | 66.20 | 69.27 |
Анализа: Према горе наведеним подацима о механичким својствима:
① Под истим дозама, учинак нашег производа АДКС-600 је бољи од МБС и АЦР производа из страних земаља.Наш производ их може заменити у једнакој количини.
② Под истим дозама, перформансе нашег производа АДКС-600 су много веће од ЦПЕ.На основу вишеструких тестова, потврђено је да 3 дозе АДКС-600 плус 3 дозе ЦПЕ могу заменити употребу 9 доза ЦПЕ.Специфичне механичке особине су приказане на следећи начин.
| Предмети | Тестинг Стандардс | Јединице | Технички индикатори (АДКС-600/3пхр+ЦПЕ/3пхр) | Технички индикатори (ЦПЕ/9пхр) |
| Удар од урезане конзолне греде | АСТМ Д256 | КЈ/м2 | 9.92 | 9.86 |
| Утицај конзолне греде без зареза | АСТМ Д256 | Ј/м | 97.32 | 96.98 |
| Модул еластичности затезања | АСТМ Д638 | МПа | 2250.96 | 2230.14 |
| Принос при затезном издужењу | АСТМ Д638 | % | 101.25 | 100.24 |
| Затезна чврстоћа | АСТМ Д638 | МПа | 34.87 | 34.25 |
| Модул савијања | АСТМ Д790 | МПа | 2203.54 | 2200.01 |
| Снага при савијању | АСТМ Д790 | МПа | 60.96 | 60.05 |
4. Радње обраде
Дијаграм испод приказује реолошку криву.Црвена линија: АДКС-600/3пхр+ЦПЕ/3пхр;плава линија: ЦПЕ/9пхр
Балансни обртни моменти су у основи исти, а пластификација материјала модификованог са АДКС-600/3ПХр +ЦПЕ/3ПХР је нешто спорија, али под контролом према слици.Према томе, у погледу обраде, 3 дозе АДКС-600 плус 3 дозе ЦПЕ могу заменити употребу 9 доза ЦПЕ.
ИИИ.Закључци
Поређењем између АДКС-600 АИМ и ЦПЕ и МБС у механичким својствима и понашању у процесу обраде, објективном анализом извучен је следећи закључак да 3 дозе АДКС-600 плус 3 дозе ЦПЕ могу заменити употребу 9 доза ЦПЕ .АДКС-600 АИМ демонстрира боље свеобухватне перформансе, чији резултујући производи показују боље перформансе и веће исплативе перформансе.
АДЦ-600 АИМ припада акрилатном кополимеру са структуром језгро-љуска.АЦР показује бољу отпорност на временске услове, стабилност на топлоту и однос перформанси и цене од МБС-а јер први не садржи двоструку везу.Поред тога, АЦР такође показује предности широког опсега обраде, брзе екструзије, лаке контроле итд. Углавном се примењује у тврдим и полутврдим ПВЦ производима, посебно за хемијске грађевинске материјале и спољне производе, као што су профили, цеви, цевни спојеви, даске, пенасти материјали итд. Служи као врста модификатора удара са великом дозом у садашњости и огромним развојним потенцијалом у будућности.
Време поста: 20.06.2022