Примена АСА праха у бризгању

Апстрактан:Нова врста праха који се користи за побољшање механичких својстава АС смоле као што је отпорност на удар, повећање чврстоће производа и побољшање перформанси старења производа—АСА прах ЈЦС-885, који се примењује на АС смоле убризгавањем.То је производ полимеризације језгро-љуска емулзије и има добру компатибилност са АС смолом.Може побољшати механичка својства производа без смањења перформанси старења производа и користи се у бризгању.
Кључне речи:АС смола, АСА прах, механичка својства, отпорност на временске услове, бризгање.
Од стране:Зханг Схики, Схандонг Јинцхангсху Нев Материал Тецхнологи Цо., Лтд., Веифанг, Схандонг

1. Представљање

Генерално, АСА смола, терполимер који се састоји од акрилат-стирен-акрилонитрила, припрема се калемљењем стирена и акрилонитрилних полимера у акрилну гуму и обично се користи у спољашњим електронским деловима, грађевинским материјалима и спортском опремом због својих добрих својстава, укључујући отпорност на временске услове. , хемијску отпорност и обрадивост.Међутим, употреба АСА смола у материјалима који захтевају боје као што су црвена, жута, зелена итд. је ограничена јер се једињења стирена и акрилонитрила не калеме адекватно у акрилатну гуму током њене припреме и излажу акрилатну гуму која је присутна у њој, што доводи до лоше подударање боја и преостали сјај.Конкретно, индекси преламања мономера коришћених за припрему АСА смоле били су 1,460 за бутил акрилат, 1,518 за акрилонитрил и 1,590 за стирен, тако да је постојала велика разлика између индекса преламања акрилатне гуме која се користи као језгро и индекс преламања једињења калемљених у њега.Због тога, АСА смола има лоша својства подударања боја.Пошто је АСА смола непрозирна и нема одличне механичке особине као што су ударна својства и затезна чврстоћа чисте смоле, ово нас доводи до тренутног правца истраживања и развоја и правца истраживања и развоја.

Уобичајене термопластичне композиције које су тренутно доступне су акрилонитрил-бутадиен-стирен (АБС) полимери спојени гумом као бутадиенски полимери.АБС полимери имају одличну отпорност на удар чак и на веома ниским температурама, али имају слабу отпорност на временске услове и старење.Због тога је неопходно уклонити незасићене полимере етилена из калемљених кополимера да би се припремиле смоле са одличном чврстоћом на удар заједно са одличном отпорношћу на временске услове и старење.

АСА прах ЈЦС-885 који је развила наша компанија је компатибилнији са АС смолом и има предности високе отпорности на ударце, одличних перформанси обраде, одличне временске отпорности и повећане чврстоће производа.Примењује се у бризгању АС смоле.

2 Препоручена доза

АС смола/АСА прах ЈЦС-885=7/3, односно на сваких 100 делова легуре АС смоле састоји се од 70 делова АС смоле и 30 делова АСА праха ЈЦС-885.

3 Поређење перформанси са домаћим и страним мејнстрим АСА прахом

1. АС легура смоле је припремљена према формули у табели 1 испод.

Табела 1

Формулација
Тип Маса/г
АС Ресин 280
АСА прах ЈЦС-885 120
Формула за подмазивање 4
Компатибилни агент 2.4
Антиоксиданс 1.2

2. Кораци обраде легуре АС смоле: Спојите горњу формулу, додајте једињење у гранулатор за почетно спајање гранула, а затим ставите грануле у машину за бризгање за бризгање.
3. Тестирајте да бисте упоредили механичка својства узоркованих трака након бризгања.
4. Поређење перформанси између АСА праха ЈЦС-885 и страних узорака приказано је у табели 2 испод.

Табела 2

Ставка Метод тестирања Експериментални услови Јединица Технички индекс (ЈЦС-885) Технички индекс (упоредни узорак)
Вицат температура омекшавања ГБ/Т 1633 Б120 90.2 90.0
Затезна чврстоћа ГБ/Т 1040 10мм/мин МПа 34 37
Затезно издужење при прекиду ГБ/Т 1040 10мм/мин % 4.8 4.8
Снага при савијању ГБ/Т 9341 1мм/мин МПа 57 63
Модул еластичности савијања ГБ/Т 9341 1мм/мин Просек оцена 2169 2189
Снагу удара ГБ/Т 1843 1A КЈ/м2 10.5 8.1
Тврдоћа по Шору ГБ/Т 2411 Шор Д 88 88

4. Закључак

Након експерименталне провере, АСА прах ЈЦС-885 који је развила наша компанија и АС бризгање смоле, побољшани су сви аспекти механичких својстава и по свим аспектима није инфериоран у односу на друге прахове у земљи и иностранству.


Време поста: 18.06.2022